Kaupallisesti on valmistettu erilaisia rakenteellisia alifaattisia polyamideja, joista PA6, PA66, PA46, PA11 ja PA12 ovat tärkeimmät.PA:n oksidatiivinen hajoaminen riippuu kiteisyysasteesta ja amorfisen faasin tiheydestä.Perinteisen menetelmän mukaan alifaattiset polyamidit stabiloidaan pienillä määrillä kuparisuoloja (jopa 50 ppm) yhdistettynä halogeeni-ioneihin (kuten jodi- ja bromidi-ioneihin).Tämän stabilointijärjestelmän tehokkuus on yllättävää, koska kupari-ioneja pidetään polyolefiinien vanhenemisapuna.Kupari/halogeeni-komposiittijärjestelmän stabiloivan vaikutuksen mekanismia tutkitaan edelleen.
Aromaattiset amiinit ovat tyypillisiä stabilointiaineita, jotka lisäävät LTTS:ää, mutta PA:ssa käytettynä ne voivat aiheuttaa polymeerien värimuutoksia.Fenoliantioksidantit voivat parantaa primaariväriä polykondensoinnin jälkeen stabiloidakseen alifaattista polyamidia.Yleensä tämä antioksidantti lisätään ennen polykondensaatioreaktion päättymistä.
Alla olevassa taulukossa verrataan alifaattiseen polyamidiin käytettyjen eri stabilointiaineiden ominaisuuksia.
| AO järjestelmä | Etu | Heikkous |
| Kuparisuolat/jodidi | Erittäin tehokas pienillä pitoisuuksilla Kun vanhentamislämpötila on yli 150 °C, se vaikuttaa suuresti polymeerin LTTS:ään | Huono dispergoituvuus polymeereihin Huuhtoutumista tapahtuu helposti joutuessaan kosketuksiin veden tai veden/liuottimien kanssa Saattaa aiheuttaa värimuutoksia |
| Aromaattiset amiinit | Se edistää suuresti polymeerien LTTS:ää | Ole korkeissa pitoisuuksissa värjäytymistä |
| Fenolit | Se edistää suuresti polymeerien LTTS:ää Hyvä värien suorituskyky Voidaan lisätä tiivistysprosessin aikana Muiden polymeerien kanssa ei tapahdu sivureaktioita sekoittamisen aikana |
Korkeissa vanhenemislämpötiloissa (esim. yli 150°C) kupari/jodidi stabilointijärjestelmät osoittavat parhaat tulokset.Kuitenkin alhaisissa ikääntymislämpötiloissa fenoliset antioksidantit yksinään tai yhdessä fosfiittien kanssa voivat olla tehokkaampia.Toinen fenolisten antioksidanttien käytön etu on, että ne säilyttävät polypolymeerien päävärin lämpövanhenemiseen asti tehokkaammin kuin kuparisuolan stabilointiaineet.
Polymeerin värjäytyminen lämpövanhentamisen jälkeen ei vähene rinnakkain sen mekaanisten ominaisuuksien kanssa.Värimuutoksia voi tapahtua jo lyhyenkin iän aikana, mutta polymeerin vetokimmoisuus ja venymä vaikuttavat vasta myöhemmin.
Suuri määrä kirjallisuutta kuvailee lasikuituvahvisteisten polyamidien monia käyttökohteita autoteollisuudessa, kuten moottorin siivet, jäähdyttimen kannet ja säleiköt, jarrut ja ohjaustehostimen akut, venttiiliholkit, renkaat, ilmajarrukontaktorit ja suojukset.Fenoliset antioksidantit, joko yksinään tai yhdessä fosfiitin kanssa, ovat parhaita GFR PA66:n stabilointiaineita.
Fenoli + fosfiitti -yhdistelmän peruskaava on 1098+168, jota voidaan soveltaa suhteellisen alhaisiin tehostamattomiin käsittelylämpötiloihin ja ekstruusioväri paranee.Kuitenkin polyamidijärjestelmissä, kuten lasikuituvahvistuksessa, käsittelylämpötila on korkeampi (lähes 300 °C), 168 korkean lämpötilan hajoamishäiriö, tällä hetkellä käytämme enimmäkseen 1098 + S9228 tällaista paremman lämpötilankestävyyden yhdistelmää, joka on myös yleisimmin käytetty kaava korkean lämpötilan nailonissa.
Systemaattisten testitulosten jälkeen havaittiin, että 1098+S9228:lla on vielä parantamisen varaa korkean lämpötilan nailonin värin parantamisessa, ja Sarex Chemical lanseerasi päivitetyt tuotteet SARAFOS 2628P5 (fosforipohjainen lisävastus) ja SARANOX PA2624 (esteinen fenoli ja fosfiitti). yhdistelmä) on parempi suorituskyky nailonin kellastumisessa korkeassa lämpötilassa, ja asiaankuuluvat testitiedot ovat seuraavat:
PA66, 270°C monisuulakepuristus ja kuumapaistotesti
| ■0,1 %1098+0,2 %9228 | 8.32 | 15.5 | 21.11 | 33.71 |
| ■0,1 %109810,2 %2628P5 | 3.85 | 10.88 | 17.02 | 21.16 |
| ■ 3 % PA2624 | -3.25 | 1.87 | 4.94 | 12.21 |
Yllä olevat tiedot määritti Sarex Chemical Laboratory
Verrattuna samaan lisäysmäärään SARAFOS 2628P5:tä ja S9228:aa moninkertaisen suulakepuristuksen ja 120 °C:n lämmönvarastoinnin värillä 12 tunnin ajan on hyvä suorituskyky, ja myös itse tuotteen hydrolyysin vastustuskyky on parempi kuin S9228:lla, jolla on hyvä käyttökohde. tulevaisuudennäkymiä PA-muutoksessa.
Kun alkuperäiselle värille on korkeammat vaatimukset, on suositeltavaa lisätä SARANOX PA2624, jauhemuodon lisäksi voimme tarjota asiakkaillemme myös PA-antioksidanttiperusseoksia ja kantajavapaita antioksidanttihiukkasia, joita on kätevä lisätä ja hajottaa sekä auttaa tuotantopaja pölyttömäksi.
| PA66, moninkertainen ekstruusio 270 °C:ssa | 0,1 %1098+0,2 %9228 | 0,1 %1098+0,2 %2628P5 | 0,3 % PA2624 |
| 1 suulakepuristus |  |  |  |
| 3 ekstruusiota |  |  |  |
| 5 ekstruusiota |  |  |  |
| Paista 120°C, 12h
|  |  |  |
Yllä olevat tiedot määritti Sarex Chemical Laboratory
Postitusaika: 14.11.2022